龙口阳光机械设备有限公司

采用CO2发泡技术生产的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生产成本，获得更大的利润空间。

1）CO2不需额外生产

2）CO2发泡技术采用流水线数控，自动化程度高PE发泡瓶盖垫片机，标准智能操作瓶盖垫片机，对作业人员的技术要求不高，节省高学历技术人员的工资投入成本。

3）在原有以丁烷为发泡剂的生产线上进行改造，节约企业的投资成本。

CO2作为一种新型环保的发泡剂，主要应用于各种泡沫塑料制品生产中，市场前景广阔。

EPP在建筑、包装、汽车、体育用品、户外用品、玩具、工具箱、食品包装盒、家电、日用品等方面应用广泛。PP发泡材料列入《中国制造2025》重点领域技术新材料部分，EPP可应用于各种鞋底/鞋材中

EPP环保无有害物质析出，质轻二氧化碳发泡机，柔韧，富有弹性，回弹恢复快不产生形变，适合应用于鞋底材料。

EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体PE物理发泡机，具有较好的表面保护性，适合瑜伽用品，如电动瑜伽发泡辊等。

龙口阳光机械生产的超临界二氧化碳注入设备在EPP材料中的应用

EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。尺寸形状恢复稳定性好，EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力，适合可移动轻质家居制品。由于其优势明显，产品质量优，占市场范围越来越广，得到广大客户的青睐。

有想创业的同仁们看过来，阳光机械不会让您失望的。欢迎到场参观并指导！

关于超临界二氧化碳（CO2）发泡方法的简介：

超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品。

CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中，欢迎各界有识之士莅临考察。

龙口阳光机械设备有限公司生产的超临界二氧化碳流体注入设备的优势：

微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; 大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; 消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; 有效节约原材料，减轻产品质量; 发泡剂成本低廉，环保; 混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; 超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。

山东龙口阳光机械设备有限公司超临界二氧化碳流体注入设备简介：

可对瞬时的压力变化迅速适应的精密定量加注

实现了以往计量泵没有实现的对超临界二氧化碳的精密定量加注

是经过长时间研究生产出来的专用于超临界二氧化碳注入装置

回收利用工业废气----二氧化碳作为发泡剂在发达国家已经普遍使用，国内以前仅可用于二氧化碳挤塑板设备的生产中，现龙口阳光机械设备有限公司已成功攻克这一难题，将二氧化碳作为发泡剂应用于广泛的塑料制品生产中。